煙氣除塵脫硫脫硝技術是進行煙氣治理的重點，在實際應用中越來越廣泛，對環境保護和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業中，對煙氣進行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本，很容易使企業背負比較沉重的經濟負擔。目前，鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式，適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況，并且維護量大，容易造成二次污染，并不適用于焦爐煙氣；國家氮氧化物排放標準從今年開始正式執行，意味著國內的煙氣脫硝勢在必行，關于煙氣脫硫，目前國內大部分企業采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運行費用高和容易造成二次污染等問題。

       針對目前煙氣除塵脫硫脫硝技術現狀和實際工況，山東萬達環保科技有限公司結合市場需求，依靠山東萬達在脫硫領域的技術沉淀,提出了的煙氣除塵脫硝脫硫一體化解決方案，與以往的進行單獨除塵脫硫脫硝相比，除塵脫硫脫硝一體化技術具有很大的優勢，比如投資成本較低、占地面積相對較小、運行費用低、操作工藝相對簡單、不會產生二次污染、脫硫產物附加值高等。

       煙氣除塵脫硫脫硝技術是進行煙氣治理的重點，在實際應用中越來越廣泛，對環境保護和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業中，對煙氣進行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本，很容易使企業背負比較沉重的經濟負擔。目前，鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式，適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況，并且維護量大，容易造成二次污染，并不適用于焦爐煙氣；國家氮氧化物排放標準從今年開始正式執行，意味著國內的煙氣脫硝勢在必行，關于煙氣脫硫，目前國內大部分企業采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運行費用高和容易造成二次污染等問題。

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：壽光學祥化工有限公司

活性炭脫硫劑是早使用的干法脫硫劑之一,至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭脫硫技術設備龐大,再生和硫回收過程較復雜,操作煩鎖.在20世紀50年代逐漸被濕法所取代.近年來由于再生方法得以改進和簡化,又開發了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫精脫硫技術,有不少中、小型合成氨廠、尿素廠、聯醇生產廠利用活性炭脫硫劑干法脫除原料氣中的 及部分有機硫.此法具有硫容大,適應性強,操作溫度低,并可再生反復使用且能回收硫磺等優點,而且活性炭脫硫劑的價格比較便宜.但活性炭脫硫劑于有氧的情況,無氧時吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脫硫劑優于氧化鐵脫硫劑.

從鍋爐窯爐出來的煙氣由煙道進入SDS脫硫系統。煙氣首先進入SDS反應器，并由脫硫設備向SDS反應器內適量噴入碳酸氫鈉超細粉，碳酸氫鈉超細粉在140℃以上(可浮動不超200℃)煙氣的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2，活性強的Na2CO3與煙道內煙氣中的SO2及其他酸性介質充分接觸發生化學反應，被吸收反應生成Na2SO4，反應后脫硫粉狀顆粒產物隨氣流進入布袋除塵器進行脫除，并由除塵器下部集中排出，對副產物進行集中存放。